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PVC人造革生产常见问题分析及解决办法

PVC人造革日常加工过程中经常会遇到各种各样的问题,很多问题都可以通过涂刮法来解决,下面总结一下用涂刮法解决问题的一些基本方法。这也是骏腾塑胶解决日常PVC人造革生产一些基本问题的常用方法。

一、直接涂刮法布基人造革

1、涂层厚薄不均匀
(1)刮刀定位不当。应适当调整刮刀位置。
(2)胶料粘度不一致。应严格按照操作规程和工艺重新制作胶料。
(3)布基有松紧边或松紧纱。应选用质量合格的布基。

2、革面皱纹
(1)布基有死折。应理皱展平,处理好布基。
(2)布基进入涂刮台时不平整。涂刮时应张紧布基,布基接头处必须处理平整。

3、革面花纹不均匀
(1)花辊放置不水平。应调整花辊位置,使其保持水平。
(2)辊温不均匀,辊面两端温度偏低。应在低温处增设辅助加热装置,使辊面温度均匀。

4、革面有道痕
(1)胶料中含有杂质和糊块。应严格按照操作工艺规程制备胶料,必须防止在制备胶料时混入杂质。
(2)制备胶料的容器不洁净。应在配料时将容器清理干净。

5、布基透油
(1)胶料混合不均匀或增塑剂含量太高。应加强对胶料搅拌及混合,适当调整增塑剂的含量。
(2)树脂颗粒太粗或增塑剂相容性太差。应选用细颗粒及相容性较好的树脂,并选用适当类型的增塑剂。
(3)塑化温度控制不当。应适当调整。

二、间接涂刮法布基泡沫PVC人造革

1、革面花纹不清
(1)压花辊放置不水平。应调整到水平位置。
(2)辊面温度不均匀,两端温度较低。应在低温处增加辅助热源,使辊面温度分布均匀。

2、卷曲贮存后革面有布纹
(1)压花后冷却不足。应加强冷却。
(2)贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品。

3、革面起大泡
(1)发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度。
(2)糊料中水分含量太高。应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。
(3)布基潮湿。应进行烘干处理。

4、发泡后泡孔消失
(1)压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力,增大辊隙。
(2)牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。

5、涂膜变色
催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如,在内层使用了含铅催发剂,在面层使用了含硫锡稳定剂,就会导致涂膜变色。

6、泡沫层与布基粘合不牢或剥离
(1)凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。
(2)毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离。

7、开车时泡沫层不能从刚带上剥离下来
刚带温度太高。应适当降低。

8、钢带变形偏斜
(1)钢带受热不均局部变形。应在开车升温前,先使钢带运转,待钢带冷却后再停车。
(2)张力辊筒不平行,使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力,使其在张力辊中部运转。

9、革面横向厚度不均匀
(1)涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离,使涂层厚薄均匀。
(2)塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度,使温度均匀分布

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